一、設計階段

　　需求分析

　　首先要根據 5G 網絡的應用場景（如城市密集區域、室內分布系統、高速移動場景等）確定天線的性能要求。例如，在城市密集區域，需要天線有較高的增益和較窄的波束寬度，以增強信號的指向性，減少干擾。

　　考慮頻段范圍，5G 使用的頻段包括 Sub - 6GHz 頻段和毫米波頻段。不同頻段對天線的尺寸、材料等要求差異很大。毫米波頻段天線尺寸較小，但對精度要求更高。

　　電磁仿真設計

　　利用電磁仿真軟件（如 HFSS、CST 等）進行天線的初始設計。工程師通過設置天線的結構參數（如貼片形狀、尺寸，饋電方式等），在軟件中模擬天線的電磁特性，如反射系數、增益、輻射方向圖等。

　　根據仿真結果反復調整天線設計，優化天線性能，直到滿足預先設定的性能指標。

　　二、材料準備

　　導電材料選擇

　　對于 5G 天線的輻射單元，常用的導電材料有銅、鋁等金屬。銅的導電性好，但成本相對較高；鋁比較輕便，成本較低，但導電性稍遜。在毫米波頻段，還會使用一些高性能的合金材料，以減少信號損耗。

　　這些導電材料通常以板材或箔材的形式準備，板材用于制作天線的基板，箔材用于制作天線的輻射貼片等部分。

　　介質材料選擇

　　介質材料用于支撐天線結構和調節電磁特性。在 Sub - 6GHz 頻段，常用的介質材料有 FR4（一種環氧玻璃布層壓板）等。在毫米波頻段，會使用低損耗的陶瓷材料或高性能的聚合物材料。

　　根據設計要求，將介質材料切割成合適的尺寸和形狀，為后續的加工做準備。

　　三、加工成型

　　蝕刻工藝

　　對于基于印刷電路板（PCB）技術的 5G 天線，蝕刻是關鍵步驟。首先在準備好的覆銅板（銅箔附著在介質基板上）上涂覆光刻膠。

　　通過光刻技術將設計好的天線圖案轉移到光刻膠上，然后利用化學蝕刻液將不需要的銅箔蝕刻掉，留下天線的輻射貼片和饋電線路等結構。

　　注塑成型（部分天線）

　　對于一些采用塑料外殼封裝的 5G 天線，需要進行注塑成型。將準備好的塑料顆粒（如高性能的工程塑料）加熱熔化后，通過模具注塑成天線的外殼形狀。在注塑過程中，要確保外殼的尺寸精度和表面質量，以便后續安裝天線內部的輻射單元和其他組件。

　　四、組裝與測試

　　組件安裝

　　將蝕刻好的天線輻射單元安裝到介質基板或注塑成型的外殼內，同時安裝饋電接口、匹配電路等組件。饋電接口要確保良好的電氣連接，匹配電路用于調整天線的輸入阻抗，使其與傳輸線匹配，減少反射損耗。

　　性能測試

　　使用矢量網絡分析儀等測試設備，對組裝好的 5G 天線進行性能測試。主要測試天線的反射系數（S11 參數），確保其在工作頻段內滿足設計要求，一般要求反射系數小于 - 10dB。

　　測試天線的增益、輻射方向圖等參數，通過與設計指標對比，對天線進行微調。如果性能不達標，需要檢查組件安裝是否正確、天線結構是否損壞等問題，并進行相應的修復和調整。經過反復測試和調整，直到天線性能達到合格標準，才能進入量產階段。